微型雙螺桿擠出機是一種高效的、可靠的材料加工設備，其工作原理是通過兩根螺桿的旋轉和擠壓，將材料向前推送并混合。在旋轉和擠壓的過程中，材料在微觀上變得更加均勻，從而提高材料的加工質量和性能。同時，螺桿的特殊結構設計（如不同的螺距、螺紋深度等）使得物料在不同區域受到不同程度的剪切力和壓力。在加熱的機筒作用下，物料逐漸熔融塑化。經過塑化和混合的物料在螺桿的推動下，從機頭擠出，形成特定形狀的制品。

　　微型雙螺桿擠出機的操作細節：

　　1、設備檢查：在啟動前，確保所有電氣配線準確無誤且無松動現象，機組地腳螺栓旋緊，喂料口無雜物。檢查各轉動部件是否運轉靈活，不得有卡死現象。

　　2、溫度設定：根據工藝要求對各加熱區溫控儀表進行參數設定，并持續保溫至少30分鐘以確保溫度穩定。

　　3、物料準備：將塑料顆粒或粉末放入料筒中，并關閉進料口。

　　4、啟動機器：合上電源開關，此時紅色信號燈亮起表示電控柜已通電。啟動主電機前，用手空盤電機聯軸器確認正常。

　　5、調整轉速：以較低的轉速開始喂料，使喂料機與主機轉速相匹配。逐漸增加轉速，確保塑料有效地受到擠壓和傳遞力。

　　6、監控溫度：在擠出過程中監測溫度和壓力，確保螺桿和料筒的溫度保持在適當范圍內。

　　7、清理維護：實驗完成后，使用聚丙烯(PP)按照相同的步驟清洗雙螺桿。清理內部剩余材料，關閉切粒機電源，并清理切粒刀上的殘留物。