微型熔融紡絲機是一種專門用于高分子纖維材料新材料開發、配方設計、熔融紡絲制樣的設備。其工作原理是將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，然后利用紡絲泵連續均勻地擠壓到噴絲頭，通過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流。這些細絲流在空氣或水中降溫凝固，最后通過牽伸成絲。廣泛應用于高分子材料、化纖、紡織、塑料、橡膠等行業的新材料開發、配方設計、性能測試以及生產質量監控等方面。

　　微型熔融紡絲機的常見問題及解決方法：

　　1、計量泵問題

　　不轉：可能原因有安全銷斷、鎖緊套松動或損壞、電氣故障、將軍帽故障、計量泵故障等。相應解決方法為更換安全銷、調整或更換鎖緊套、檢查按鈕、電機及變頻器、更換將軍帽、更換計量泵。

　　失控：產生原因主要是剎車片磨損、聯軸節銷斷，需更換剎車片和聯軸節銷。

　　2、組件漏漿

　　原因：組件熔體入口與箱體內分配管道處連接墊片密封不緊、緊固螺栓處漏漿、冒黑絲（噴絲板堵孔過多）等。

　　解決方法：更換墊片、吊出重新緊固螺栓、更換組件（噴絲板堵孔過多時），若配板密封墊片裝配不好，也需更換組件或改變墊片規格。

　　3、環吹吹風不勻

　　原因：整流筒上黏有熔體或廢絲、整流筒變形、環吹與組件不同心、環吹送風軟管與風管處漏風、過濾層使用時間過長等。

　　解決方法：更換整流筒、調整同心、更換該處墊片、更換過濾層。

　　4、溫度相關問題

　　溫度過高：會導致聚合物的降解，使分子量降低，影響纖維性能。應根據聚合物的熔點、熔融黏度以及紡絲設備的工作溫度范圍綜合考慮選擇合適的熔融溫度。

　　溫度過低：會使聚合物的流動性不足，紡絲過程中容易出現纖維斷裂、不連續等問題。需合理選擇熔融溫度，保證聚合物具有足夠的流動性。

　　5、紡絲速度控制問題

　　速度過快：會導致纖維在拉伸過程中拉伸不均勻，出現偏直纖維、頸縮等問題。應合理控制紡絲速度，使纖維拉伸均勻，提高纖維的質量和性能。

　　6、原料問題

　　未干燥充分：未得到充分干燥的原料在熔融時會產生水解，容易造成斷頭，從而降低產品質量。因此要確保原料充分干燥。

　　含雜質過多：原料中的雜質可能會堵塞噴絲板等部件，影響紡絲的正常進行。需對原料進行充分的過濾和凈化處理。