實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)是一種用于混合和捏合各種高粘度物料的設(shè)備，在高分子材料實(shí)驗(yàn)、橡膠、塑料、化工、食品等行業(yè)的研發(fā)和小批量生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。其主要功能是通過(guò)強(qiáng)制混合和剪切力來(lái)均勻分布各種成分，達(dá)到理想的混合效果。它主要用于橡塑高分子材料的研究試驗(yàn)，如配方設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、流變學(xué)試驗(yàn)和加工性能試驗(yàn)等。此外，還可以用于聚合物材料配方設(shè)計(jì)、原材料性能質(zhì)量檢驗(yàn)、PVC熔融特性測(cè)試、PVC干混料的塑化劑吸收性能測(cè)試、熱塑性材料的熱和剪切穩(wěn)定性測(cè)試等。

　　實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1、混煉部分：

　　轉(zhuǎn)子：密煉機(jī)設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，這些轉(zhuǎn)子在密煉機(jī)的工作中起到關(guān)鍵作用。轉(zhuǎn)子的形狀和轉(zhuǎn)速直接影響到混煉效果。常見的轉(zhuǎn)子形狀有橢圓形、圓筒形和三角形等。

　　密煉室：密煉室是密煉機(jī)的核心部件，其內(nèi)部具有特殊的結(jié)構(gòu)，能夠提供良好的密封性和混煉效果。密煉室通常采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成，以保證耐用性和易于清潔。

　　2、加料部分：

　　加料部分主要由加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，這部分的作用主要是用于加料和瞬間存料。

　　3、壓料部分：

　　壓料部分主要由上頂栓和推動(dòng)上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸組成。它的主要作用是給膠料一定的壓力，加速煉膠過(guò)程，提高煉膠效果。

　　4、卸料裝置部分：

　　主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)所組成，它的主要作用是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

　　5、傳動(dòng)裝置部分：

　　傳動(dòng)裝置部分主要由電機(jī)、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。安裝在傳動(dòng)底座上，其作用是傳遞動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成煉膠作業(yè)。

　　6、加熱冷卻系統(tǒng)：

　　加熱冷卻系統(tǒng)主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通入密煉室、轉(zhuǎn)子和上下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以控制膠料的溫度。從國(guó)外引進(jìn)的密煉機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。

　　7、液壓系統(tǒng)：

　　主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片油泵、旋轉(zhuǎn)油缸、往復(fù)油缸、管道和油箱等組成。它是卸料機(jī)構(gòu)動(dòng)力供給部分，用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。

　　8、氣壓系統(tǒng)：

　　主要由氣缸、活塞、加料門的氣缸、氣閥、管道和壓縮空氣等組成。它是加料、壓料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力供給部分，用于控制上頂栓的升降、加壓及翻板門的開閉。

　　9、電控系統(tǒng)：

　　主要由控制箱、操作機(jī)臺(tái)和各種電氣儀表組成，它是整個(gè)機(jī)臺(tái)的操作中心。